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            檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制

            2021-05-25 11:00:54

            鑄造機械廠家介紹清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件,以獲得表面無缺陷的鑄件。落砂:鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型,一般要求不小于3h。如果時間過短,會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大,易造成變形而影響鑄件外形尺寸。


            清砂:要獲得表面光潔度好的鑄件,小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈,以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內,對軸承的使用造成不良影響。時效處理:一般的鑄件都要進行時效處理,以減小鑄件內應力獲得良好的性能。


            檢驗過程的控制:通過檢驗,反饋鑄件的缺陷,查找并分析原因,及時采取措施,以減少鑄件缺陷的產生。通過這些環節控制,使鑄件成為合格產品,要求每個過程相互配合,相互協調,只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量,才能保證鑄件的質量。


            型砂的性能將直接影響鑄件的質量,因此型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。濕型砂應采用粒度在55/100、75/150、100/200的多角形或圓形的天然石砂,這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時,膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。


            在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等,可提高抗夾砂能力,并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6%左右,以使其具有較好的綜合性能。嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等。


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