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            導致鑄造機械配件出現損傷的原因

            2021-08-31 09:45:53

            1、鑄造機械配件的模樣組合粘接面多。模樣組合件質量差、組合面不光滑平整,造成模樣在組合粘接時用膠量增大,則其熱分解產物的含碳量增高。鑄鋼件的生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制,特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中,是否存在有其他合金成分的材料不明。


            2、鑄件的模樣材料選擇不合理。在白模模樣材料的選擇中,一是含碳量高,二是白模密度太高,從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高,使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高,造成鑄鋼件的滲碳機率增大。


            3、鑄造模樣的涂料層及澆注砂箱中的型砂透氣性差。將造成鑄件在生產澆注過程中,模樣及模樣組合粘接劑遇到澆注鋼液進行模樣熱分解時的熱分解產物,不能迅速排出澆注型腔,而創造出滲碳、積碳的不利工況與條件來。


            鑄造機械配件


            4、澆注造型系統設置不合理。造成鑄件模樣在澆注時,一是模樣的氣化時間過長,二是鑄件澆注時的充型方式設置不合理,造成模樣的熱分解產物不能順利進入集渣腔或冒口中,延長了熱分解產物中液相和固相的接觸反應時間,從而增大了鑄件的滲碳機率。


            5、在鑄件的澆注系統設置中澆注充型設計不合理。因在生產低碳鋼鑄鋼件時,鑄鋼件產品的含碳量低,如果鑄件的澆注充型方式設計不合理,則鑄造模樣熱分解產物中碳擴散到鑄件里去的機率增大,而造成滲碳、增碳現象的發生。


            6、鑄鋼件的澆注系統設置不合理。特別是抽真空系統與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理,造成鑄件在澆注過程中,澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大,或實際真空度不足,而真空壓力表顯示又是符合技術參數要求的錯誤數值,使模樣的熱分解產物無法迅速快捷地排出澆注型腔,造成鑄件的滲碳或積碳。


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