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            鑄造機械澆冒口系統的澆注

            2021-09-03 09:50:35

            1、鑄造機械廠家介紹澆冒口的位置不當導致砂型局部過熱,從而促使型腔表面過早毀壞,金屬液或在高溫下形成的金屬氧化物就更容易滲入型腔表面。直澆道或冒口距型面過近,形成一個熱節區,這一熱節區的砂型如未舂實,則機械粘砂缺陷就會十分嚴重。


            2、在一定的型腔表面上流過的金屬液過多,會把型面加熱到足以毀壞的程度。如果型腔中初期凝固的硬殼被后來流入的金屬液重熔,則粘砂就更為嚴重。在澆注時,凡能造成金屬液壓力過高的任何因素,均可能導致鑄件產生機械粘砂。當金屬液不僅壓力高,而且溫度也高時,情況尤為嚴重。


            3、直澆道、橫澆道和內澆道的截面比例不當,使金屬液在澆注時不斷受到氧化,增加了金屬氧化物的數量,并導致對型砂的助熔作用。在澆注過程中,澆注系統應始終充滿金屬液,否則,在澆注系統中的任何部位均能使金屬液受到氧化。


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            4、冒口頸尺寸過大,將造成其周圍型砂過熱,這是一個較為普遍的問題。這一問題常是由于冒口頸太長引起的,為了使冒口頸中金屬液不致過早凝固,就不得不加大頸部尺寸。如果因為冒口頸設計不當導致補縮不到,那么是縮短冒口頸,以防止凝固,而不是加大其尺寸。尺寸較小的冒口頸,可以減少砂型受熱。


            5、澆口杯或直澆道設計不當,以致澆注時卷入空氣造成金屬液氧化,這通常是由于湍流引起的,隨著金屬液表面氧化膜的不斷積累會引起機械粘砂。鑄造生產因其工序多,起重運輸量大,生產過程中伴隨高溫,并產生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業經常發生燙傷、火災、爆炸和機械傷害等事故。另外還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業病傷害。因此鑄造作業的安全重點是防塵、防熱和預防機械傷害。



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