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            哪些因素會影響鑄造機械配件的尺寸

            2021-09-07 17:25:50

            影響鑄造機械配件尺寸精度的要素:普通狀況下,鑄造件的尺寸精度是受鑄件構造、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方要素影響的,其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,招致鑄件尺寸精度與請求有偏向。


            可造成鑄件尺寸精度缺陷的要素:鑄件構造的影響: 鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。鑄件材質的影響:材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。制模對鑄件線收縮率的影響:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯。


            其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%.熔模寄存時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當寄存12小時后,熔模尺寸根本穩定。


            鑄造機械配件


            蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自在收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響,溫度越高收縮越大。制殼資料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其收縮系數小,僅為4.6×10-6/℃,因而能夠疏忽不計。


            所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料,例如蠟料或塑料制成可熔性模型,簡稱熔模或模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型。


            然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒,如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒,鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。


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