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      鑄造機械產品不同的澆注工藝

      2021-09-17 08:20:54

      灰鐵鑄造的澆注工藝對鋼球性能有至關重要的影響。同類廠家由于使用人工澆注,在鑄造機械澆注過程中由于時間問題,前后時差較長,無法保證鐵水溫度不變,先澆注的溫度較高,后澆注的溫度較低,溫差可能高達幾百度,生產出來的產品質量無法保證。


      鑄造鋼球采用恒溫澆注自動澆注的方式,澆注拋物線固定,僅僅只有10厘米,確保澆注溫度處于幾乎恒定的范圍內,保證鐵水澆注期間溫差變化小,提升鑄造鋼球的綜合性能。另一方面,針對材質、規格的不同,對澆注溫度進行科學控制,從而確保產品質量的穩定性,杜絕了手工澆注因鋼球澆注溫度不同,而導致的鋼球質量參差不齊的現象。


      在球磨機和磨煤機中使用的鑄造鋼球,產品的密度大小,會對鋼球表面質量產生最直接的影響,對鋼球的使用壽命也產生很大的關系,所以鋼球的生產,一定要掌握好鋼球生產過程中密度的控制。在生產鑄造鋼球的時候,鑄造鋼球由于采用的是傳統型砂澆鑄工藝,所以鋼球內部和表面難免會產生氣孔和夾砂,還存在澆鑄廢邊等情況。


      鑄造機械


      密度一般在 7.75g/cm3以下,新型的熱軋鋼球,使用的是方鋼坯熱軋擠壓生產而成的圓鋼為生產原料,同時熱軋球生產過程中,又要通過軋輥成型擠壓,所以熱軋球的密度一般要大于 7.85 g/cm3以上。通過上述鋼球成品密度的比較,可知鋼球生產工藝不同,采用的原料不同,制造后鋼球密度有差別。


      鋼球產品中,尺寸相同的球密度大的生產率大,密度小的生產率小。總結來說鑄造灰鐵密度受三個因素影響:材質影響,鋼、鑄鐵、合金鋼等,不同材質的密度不同,鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。



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