鑄造機械產品質量的重要性分析

一、鑄造機械安全技術分析

鑄造機械的制造工藝是將金屬進行高溫熔化，當其轉變為液態后澆筑到鑄型型腔內部，通過冷卻凝固得到所要求生產的機械設備的形式。在這一過程中，高溫、澆筑、清理等都是對工作人員的操作要求較高的技術。

從其生產的環節來看，鑄造機械的工序較為繁雜，同時各環節中的危險系數較大，工作人員需要忍受高溫作業、粉塵和煙霧侵襲、噪聲污染等多方面的對人體不利的生產環境，燙傷、爆炸等現象也是鑄造企業較為常見的事故。故而確保產品生產過程中的安全是企業對員工負責的體現。

生產安全一方面要求企業做好基礎性的安全教育。另一方面也離不開安全操作和科學的生產。操作人員只有確保鑄造機械的產品質量，才能夠盡可能地減少機械返工和重造，大大降低了工人的危險性，另外由產品質量保障帶來的企業效益，能夠加快企業進行技術革新和設備購進的步伐，提高企業生產的科學和安全性。

二、我國鑄造機械的現狀分析

從我國鑄造機械的進出口比例來看，鑄造機械產品質量的問題較為嚴重。國外的先進鑄造設備的引進相較于出口而言，有著壓倒性的數量優勢，這不僅是我國機械鑄造業發展情況的體現，更是國內企業進行技術革新和產品質量監管的有力警告。

國內市場上的中高端鑄造機械較少，低端產品充斥市場，品種齊全卻核心技術萎靡，這些現象都在一定程度上要求鑄造企業進行質量控制，確保鑄造機械生產過程中的質量安全。另外國內的鑄造機械的生產數控化與國外相比依然有不小的差距。數控化的程度低不僅影響著企業生產的效率，同時也加大了工作人員進行質量監管的工作難度。

三、經濟發展為鑄造機械提出的新要求

隨著我國經濟發展的不斷提速，鑄造機械的發展也被提出了新的要求。鑄造機械需要在以往的發展基礎上向生產過程綠色化、生產產品優質化、生產效率高效化方面發展，打破目前國內的鑄造機械格局，進行核心技術探索和建設。在科學技術發展的同時積極的引進先進的設備，提高鑄造設備的應用率，加強設備的生產能力建設。

同時將計算機信息技術應用到鑄造機械的生產過程中，使用智能化、數字化、遠程控制，提高生產車間的科學性和安全性。建立完善的信息集成系統，及時的處理技術和生產問題，提高企業鑄造機械生產的效率。